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石川型攪拌破碎機對玻璃破碎測試結果分析
我們使用微體積機AGB進(jìn)行了玻璃塊破碎實(shí)驗,并測量了破碎后的粒度分布。
玻璃塊的尺寸約為3.5毫米,破碎時(shí)間為30分鐘。
當使用AGB將約3.5mm的玻璃塊破碎30分鐘時(shí),在粒度分布中粒度的峰值(眾數)為45μm。
代表粒徑變化的標準偏差:0.21
為了了解石川工廠(chǎng)生產(chǎn)的石川型攪拌破碎機的性能,我們使用玻璃塊測量了AGB的破碎能力。
為了了解石川工廠(chǎng)生產(chǎn)的石川型攪拌破碎機的性能,我們使用玻璃塊測量了AGB的破碎能力。
?自動(dòng)砂漿(石川式攪拌破碎機):AGB
?搖篩機: ANALYSETTE3
?用AGB粉碎約3.5mm的玻璃塊30分鐘
?將粉碎的粉末 放入“篩子搖床:ANALYSETTE3"中進(jìn)行篩分 振幅:0.5 時(shí)間:5 分鐘
?測量每個(gè)篩子中殘留的研磨粉末的重量。(7種篩目:355μm、250μm、180μm、100μm、74μm、44μm、25μm)
使用以下步驟從振動(dòng)篩的粒度重量比得出粒度分布:
1. 測量每個(gè)篩子中剩余的面粉重量
2. 用重量除以體積(以1/2篩孔為半徑)換算為顆粒數。
*假設密度恒定
圖1顯示了使用振動(dòng)篩測量的粒度分布(重量比)。如下所示。
圖2顯示了根據重量比數據計算出的粒度分布。如下所示。
圖1中,糖化30分鐘后的重量比粒度分布在75μm和144μm處較大,當對這些測量點(diǎn)繪制二項式分布近似曲線(xiàn)時(shí),發(fā)現最大值出現在。140μm
在圖 2 中,在 140 μm附近看到了一些峰,但這被認為是由于碎玻璃顆粒的聚集造成的。
在45 μm處看到一個(gè)大峰,形狀接近正態(tài)分布。
由此認為,通過(guò)使用自動(dòng)研缽AGB將尺寸約3.5mm的玻璃塊破碎30分鐘,可以將其破碎成45μm的顆粒。
它保留了石川型攪拌破碎機的特點(diǎn),但通過(guò)電機強制旋轉沖頭缸,具有更高的破碎性能。
也適用于高粘度物料的攪拌和粉碎。
沖頭管內置彈簧,可以在施加壓力的同時(shí)進(jìn)行攪拌和破碎。
桌面型(AGB型)適用于研發(fā)領(lǐng)域的實(shí)驗,也可用于通風(fēng)室或手套箱中。
鍋和沖頭的材料有瑪瑙、氧化鋁和碳化鎢,并且可以根據客戶(hù)的要求選擇適合捏合和粉碎硬質(zhì)物質(zhì)的鍋和沖頭材料。
作為研發(fā)實(shí)驗機,用于研磨、分散少量以下物料。
它特別常用于醫療和制藥領(lǐng)域,用于捏合、研磨和混合藥品。
適用于實(shí)驗室水平的小批量機械合金化和機械化學(xué)加工。
- 鈦(Ti)、氧化鋯(ZrO2)、二氧化硅(二氧化硅SiO2)、氧化鋁/氧化鋁(Al2O3)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)等陶瓷材料
- 碳、銥、碲化鉍(加工稀土/高性能金屬(例如 Bi2Te3)、錫、鈮、鎢、鉬、銻、鉑、金、銀和銅。
石川式攪拌粉碎機(Kakuhan Raikai Machine)是同時(shí)進(jìn)行“攪拌"、“分散"、“粉碎"、“混合"、“捏合"、“粉碎"、“粉碎"的機器時(shí)間。
從而實(shí)現機械化學(xué)、機械合金等攪拌機、分散機、捏合機、破碎機等專(zhuān)用機器無(wú)法達到的加工效果。
結構實(shí)現了顆粒大小均勻、混合均勻。
模型 | AGB型 | |||
旋轉方式 | FR型(*1) | |||
鍋 | 種類(lèi) | 瑪瑙 | 氧化鋁 (97%) | 碳化鎢 |
內徑(毫米) | 120 | 140 | ||
深度(毫米) | 30 | 63 | ||
處理量(L) | 0.05 | |||
機器外形尺寸 | 深度(毫米) | 380 | ||
寬度(毫米) | 405 | |||
高度(毫米) | 690 | |||
電源 | 0.2 | |||
研杵數量 | 1 | |||
附加功能 | 模擬定時(shí)器、逆變器、 聯(lián)鎖標準裝備 |
(*1) 旋轉方式“FR型":碗不旋轉,但杵旋轉時(shí)利用電機強制旋轉的機構。